Facteurs influençant les résultats du test du marteau de rebond

L'une des méthodes de contrôle non destructif les plus couramment utilisées pour le béton est le test de rebond. Cette méthode est populaire auprès des unités de test car elle est légère et rapide, ne nuit pas beaucoup à la structure et est rapide à détecter. C'est également une méthode courante pour les unités de construction de vérifier la résistance du béton.

Dans la pratique, les résultats des tests de rebond au marteau ont été controversés et certaines régions n'acceptent que les résultats de forage de carottes. Cependant, l'ensemble de la courbe de résistance au rebond a été établi sur la base de milliers de données fiables dont la précision ne fait aucun doute.

Dans ce cas, de nombreux facteurs entrent en jeu: d'une part, les opérations de rebond ne sont pas suffisamment standardisées et la maintenance du marteau de rebond n'est pas suffisamment prise en compte; D'autre part, les facteurs d'influence de la méthode de rebond ne sont pas assez familiers. En même temps, il n'est pas possible d'avoir une compréhension intuitive de l'impact que divers facteurs peuvent avoir. Dans cet article, nous allons effectuer une analyse systématique des facteurs qui peuvent influencer les résultats des tests de rebond et fournir des conseils pratiques aux testeurs.

I. principes de base de la méthode de rebond

Avec une certaine énergie d'impact, la tige d'impact frappe la surface du béton, qui produit une déformation plastique et consomme une partie du travail (plus la résistance du béton est élevée, plus la dureté de la surface est grande, moins la déformation plastique est importante), l'autre partie du travail est transmise au béton par La déformation élastique du béton. La tige supérieure Convertit l'énergie cinétique en énergie potentielle élastique. Le pourcentage du rapport de la distance l′ de retour du bélier en position l avant séparation du Bélier est une valeur de rebond au sens classique du terme.

Dans la gamme de marteaux d'essai pour béton de langry NDT, le marteau de rebond ht225 convient aux essais sur béton ordinaire et le marteau haute résistance 450 (ou 550) aux essais sur béton haute résistance. Les essais ont révélé que sous l'impact d'un marteau de taille moyenne, les surfaces de béton à haute résistance ont du mal à subir de grandes déformations plastiques et que les valeurs de rebond à chaque résistance sont proches les unes des autres et difficiles à distinguer. Par conséquent, les bétons à haute résistance doivent être testés à l'aide d'un rebondisseur à haute énergie, ce qui donne à la surface du béton une dissipation d'énergie de déformation plastique importante. Lors de l'utilisation, ils doivent être distingués et ne pas être mélangés.

II. Facteurs influant sur les résultats des essais de rebond

1. Le marteau Suisse lui - même

Tout au long de l'impact, l'énergie d'impact est principalement consommée par la déformation plastique de la surface du béton. Dans le même temps, une petite partie de l'énergie est utilisée par le frottement pendant le mouvement du marteau d'impact et de l'aiguille, qui surmonte la résistance de l'air et les éléments en béton subissent des vibrations et des chocs. Il est consommé par le mouvement de la tige sur la surface du béton. Dans des conditions normales, cette dernière représente une part infime et négligeable du processus de consommation d'énergie.

Pour les parois minces et les petites pièces qui vibrent pendant le rebond, la majeure partie de l'énergie de rebond sera consommée par le frémissement des pièces et la valeur du rebond diminuera considérablement. De tels composants doivent être évités autant que possible dans la détection de rebond. Si une plaque de moindre épaisseur rebondit, le facteur de réduction de cette partie doit être pris en compte. Lors de l'éjection, après que la tige d'éjection ait touché la surface du béton, une pression est appliquée lentement pour éviter la consommation d'énergie résultant d'un déplacement excessif lors de l'éjection.

Lors de l'utilisation prolongée du marteau rebond de Schmidt, la tige supérieure et les aiguilles ont accumulé beaucoup de poussière et la friction a consommé beaucoup d'énergie. Si vous ignorez le marteau de rebond en béton, la valeur de rebond sera considérablement réduite. Par conséquent, plus de 2000 rebonds de marteau de rebond de langry (environ 12 composants) doivent être maintenus à la fois. Il convient de souligner que le taux de défaillance du marteau ne peut servir de base à la réparation: l'enclume en acier est plus dure, l'énergie renvoyée par bombardment est plus importante et la proportion de pertes par frottement est relativement faible. En conséquence, les valeurs de réglage de vitesse sont faibles et la détection de rebond réelle a déjà eu un impact significatif sur les résultats.

Les principales fonctions du calibrage sont:

1. Détection de la précision de traitement du marteau d'essai Schmidt Concrete

2. Détectez la stabilité de la machine d'essai de marteau de béton

3. Vérifiez si l'outil de marteau d'essai en béton est usé

4. Détectez si l'énergie d'impact répond aux exigences de spécification. De ce point de vue, il est clair que le réglage de la vitesse est un principe fondamental pour la vérification de routine des performances de travail du marteau d'essai HT 225, mais l'entretien quotidien ne peut pas être négligé pour s'assurer que le marteau est en parfait état d'utilisation.

2, facteurs d'influence des méthodes de conservation du béton

Les méthodes de conservation couramment utilisées sont principalement la conservation standard, la conservation naturelle et la conservation à la vapeur. Lorsque le béton est conservé dans un environnement humide ou dans l'eau, la résistance précoce et tardive est supérieure à celle produite dans des conditions sèches en raison d'une meilleure hydratation. Cependant, la dureté de surface diminue en raison de l'adoucissement de l'eau.

Bien que la résistance précoce du béton augmente trop rapidement, la dureté de la surface augmente également, selon des études pertinentes de l'Institut des sciences du bâtiment. Les soins naturels sont essentiellement les mêmes. Par conséquent, le Code stipule que le Code s'applique toujours si le bassin de conservation des vapeurs a été conservé naturellement pendant plus de 7 jours. De plus, la surface du béton est sèche [1]. D'autre part, plus la détection est précoce, plus la valeur de rebond peut être faible dans les 7 jours suivant la conservation de la vapeur hors du bassin. Dans la détection réelle, ce facteur est pris en compte.

3. Facteurs d'influence de l'humidité

L'état humide entraîne une teneur élevée en eau de la surface du béton, une dureté de la surface du béton ramolli et une faible valeur de rebond. Plus la résistance du béton est faible, plus la valeur de rebond à l'état humide est atténuée [1]. Les auteurs ont effectué des essais comparatifs sur le revêtement en béton d'un certain Tunnel C25. L'intensité prévue est inférieure à 10 MPa, tandis que l'intensité réelle du test de carotte est d'environ 30 MPa. Par conséquent, pour les éléments de faible résistance dans les sous - sols humides ou les tunnels, la méthode de rebond doit être utilisée avec prudence et un essai de rebond doit être effectué sur le terrain lorsque la surface est sèche pendant 7 jours après la déshumidification. Il est difficile d'éviter l'influence de l'humidité sur les valeurs de rebond uniquement par pompage ou séchage temporaire local de la surface.

4 facteurs d'influence de la carbonisation du béton

Pour les éléments en béton naturellement conservés, l'hydroxyde de calcium de la surface interagit avec le dioxyde de carbone de l'air pour former du carbonate de calcium plus dur. Ce processus est la carbonisation du béton. La dureté du béton de surface carbonisé est supérieure à celle de l'intérieur du béton, ce qui entraîne des valeurs de rebond plus élevées. Dans la spécification, les valeurs d'intensité estimées sont corrigées en tenant compte de la profondeur de carbonisation. De nombreux essais ont montré que l'importance de l'énergie de rebond n'augmente pas significativement après une profondeur de carbonisation supérieure à 6 mm. Par conséquent, appuyez sur 6mm pour une révision uniforme.

Il est à noter que lors de la détection de la carbonatation, il est facile de se produire une fausse carbonatation, ce qui affecte gravement la précision de la détection du béton. Lorsqu'un agent de libération d'acide (comme l'huile moteur) est utilisé, ou que le béton n'est pas bien entretenu et que le ciment n'est pas suffisamment hydraté, il en résulte un manque d'hydroxyde de calcium sur la surface du béton qui ne devient pas alcalin. À ce stade, la détection de la profondeur de carbonatation avec un réactif phénolphtaléine crée une grande erreur.

5 Facteurs influençant l'âge du béton

La spécification technique de la résistance à la compression du béton pour la détection de la méthode de rebond stipule que la plage d'application de la courbe de mesure de résistance est de 14d ~ 1000d. La raison pour laquelle un élément hors de la plage d'âge ne peut pas être utilisé directement est qu'il dépasse l'essai sur béton utilisé pour établir la courbe de mesure de résistance. L'âge réel de couverture du bloc. La spécification fournit également une méthode précise pour résoudre ce problème, c'est - à - dire effectuer une correction de noyau.

La norme de qualification de la fiabilité des bâtiments civils donne également une méthode de correction de l'âge de rebond du béton vieillissant. Compte tenu du vieillissement du béton, les valeurs de résistance du béton à différents âges sont multipliées par un facteur de correction inférieur à 1. La comparaison de certains éléments montre que les résultats des tests de la méthode sont conservateurs. Compte tenu de la durabilité nettement réduite du béton pendant la période de vieillissement, des calculs conservateurs appropriés favorisent une utilisation à long terme du bâtiment.

Trois Problèmes liés au rebond non horizontal

Dans le « Code technique pour la détection de la résistance à la compression du béton par méthode de rebond», seule la correction angulaire peut être effectuée pour le béton non pompé. Selon la littérature, le béton pompé a une grande fluidité. Après la coulée, il y aura plus d'agrégats dans le fond et plus de coulis dans la partie supérieure, de sorte que le rebond latéral est plus raisonnable. Cependant, avec l'évolution constante des techniques de pompage et des adjuvants, ainsi que le contrôle strict des indicateurs de ségrégation, il est difficile que cela se produise aujourd'hui. Au cours de la rédaction du Code technique pour les essais de compression du béton pompé par la méthode de rebond, le rédacteur en chef a conclu par de nombreux essais et arguments que le béton pompé convient également pour la correction angulaire, qui est également reflétée dans la spécification.

Ainsi, la résistance du béton de l'élément de plancher peut également être détectée par une correction de rebond vertical. C'est en tenant compte de la qualité du béton pompé à l'heure actuelle. Il n'y a pas beaucoup de différence entre le bas et les côtés, donc aucune correction n'est nécessaire. Dans le même temps, la surface du béton est rugueuse et inégale, il est difficile de rebondir; Pour les bâtiments existants, le nivellement et la décoration de la surface du plancher rendent également difficile le rebond de la surface coulée.

Iv. Considérations relatives à l'application de la détection de rebond dans l'évaluation des bâtiments existants

Test de résistance du béton de construction vieillissant méthode de forage de carotte préférée, lorsque de grandes quantités de carottes ne peuvent pas être forées, la méthode de correction de carotte de forage par rebond est recommandée. Lorsqu'il n'est tout simplement pas possible de forer une carotte, les facteurs de réduction de l'appendice K des « critères d'évaluation de la fiabilité des bâtiments civils» doivent être utilisés.

Les bâtiments existants sont généralement plâtrés en surface et doivent être polis sur place à la surface du béton. Les méthodes de meulage communes ne garantissent pas une surface de béton lisse et il y aura toujours plus de nids de poule. Il est pratiquement impossible de disposer régulièrement 16 points de mesure par zone de mesure. Les points de mesure à l'intérieur de la zone de mesure peuvent être convenablement ordonnés sans que la distance entre les points de mesure ne soit contraire aux spécifications. Les points de mesure doivent être disposés de manière à éviter les nids de poule en béton, les ondulations ou les taches. Dans le même temps, il convient de noter que si la poussière de surface n'est pas nettoyée après le broyage, la valeur de rebond sera globalement plus faible. Cela affectera les résultats du test.

Cinq Résumé

En tant que l'une des méthodes de contrôle non destructif les plus courantes, le test de rebond présente des avantages incomparables. Cependant, le rebond est une méthode indirecte basée sur une courbe de mesure d'intensité. Cela a empêché de nombreux inspecteurs de mieux comprendre la nature de la détection de rebond, ce qui a donné lieu à de nombreux malentendus. Dans le cas d'une détection de rebond inexacte, elle est toujours attribuée à la méthode elle - même. Pour déterminer la cause du rebond, les inspecteurs doivent s'examiner davantage, accumuler de l'expérience sur le terrain et résumer les facteurs qui influencent le rebond. Ce n'est qu'alors qu'ils peuvent avoir plus confiance dans les résultats de leurs tests.

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